PA66改性塑料當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，容易發生熔體分裂現象，此刻，PA66改性塑料熔體表面出現橫向開裂，開裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層構成糊斑。特別是少數熔料直接注入簡略過大的型腔時，熔體分裂更為嚴重，所出現的糊斑也就越大。

     熔體分裂的本質是由于高聚物熔料的彈性行為發生的，PA66改性塑料當熔料在料筒中活動時，接近料筒附近的熔料遭到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的活動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速高，筒壁處的熔料被中心處的熔料帶著而加速，PA66改性塑料由于熔料的活動是相對接連的，表里熔料的活動速度將重新排列，趨于平均速度。
     PA66改性塑料在此過程中，熔料將發生急劇的應力改動將發生應變，因打針速度快，所遭到的應力特別大，遠遠大于熔料的應變能力，導致熔體分裂。
     PA66改性塑料假如熔料在流道中遇有俄然的形狀改動，如直徑縮短，擴展以及出現死角等，熔料在死角處逗留和循環，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流猜中注出時，由于兩者的形變恢復不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發生開裂分裂，其表現方式也是熔體分裂。
     1.PA66改性塑料成型條件控制不妥
     這也是導致塑件表面發生燒焦及糊斑的重要原因，特別是打針速度的大小對其影響很大，PA66改性塑料當流料慢速注入型腔時，熔料的活動情況為層流；當打針速度上升到必定值時，活動情況逐漸變為紊流。
     PA66改性塑料一般情況下，層流構成的塑件表面較為亮光平整，紊流條件下構成的塑件不只表面簡略出現糊斑，而且塑件內部簡略發生氣孔。因而，打針速度不能太高，應將流料控制在層流情況下充模。
     PA66改性塑料假如熔料的溫度太高，簡略引起熔料分解焦化，導致塑件表面發生糊斑。一般注塑機的螺桿轉數應小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料筒發生過量的摩擦熱。
     假如成型過程中由于螺桿退回時的旋轉時刻太長而發生過量的磨擦熱，可通過恰當添加螺桿轉速，延長成型周期，下降螺桿背壓，前進料筒供料段溫度及選用潤滑性差的材料等方法予以打敗。
     打針過程中，PA66改性塑料熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有樹脂逗留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用粘度較高的樹脂，恰當下降打針壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環都比較簡略引起逗留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型腔后，即構成茶色或黑色焦點。對此，應守時整理以噴嘴為中心的螺桿系統。     2.模具毛病
     假如模具排氣孔被脫模劑及材料分出的固化物阻塞，模具排氣設置不行或方位不正確，以及充模速度太快，模具內來不及排出的空氣絕熱緊縮發生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，下降合模力，改善模具的排氣不良。
     模具澆口方式和方位的斷定也恰當重要，在設計時應充分考慮熔料的活動情況和模具的排氣功能。
     此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要堅持較高的光潔度。
     3.PA66改性塑料要打敗困熔體分裂，避免發生糊斑：
     A、注意消除流道中的死角，使流道盡量流線化；
     B、恰當前進料溫，減少熔料松馳時刻，使其形變簡略恢復和彌合；
     C、在質猜中添加低分子物，由于熔料分子量越低，散布越寬，越有利于減輕彈性效應；
     D、恰當控制打針速度和螺桿轉速；
     E、是合理設置澆口方位及選擇正確的澆口方式，這點恰當重要，實踐表明，選用擴展型點澆口，埋伏澆口（地道澆口）較為抱負。澆口的方位選擇在熔料先注入過渡腔后再進入較大的容腔，不要使流料直接進入較大的容腔。
     5.材料不符合要求
     假如質猜中水分及易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑運用過量都會引起燒焦及糊斑毛病。
     對此，應運用料斗枯燥器或其它預枯燥方法處理材料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

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